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    复合数控车床

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    高精度数控机床


    ◆高精度、高刚性、重负荷套简主轴。

    采用整体式套筒主轴,前三后二进口精密级主轴轴承,及主轴伺服电机驱动,以实现高精度、高刚性及转速稳定性。

    ◆床身刚性好,操作、排屑方便。

    床身倾斜30°或45°,采用优质铸铁树脂砂造型,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。

    ◆高刚性、高精度、高速度的线性滑轨,精密滾珠丝杆。
    X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,并采用高刚性、高精度线性滑轨,配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高,热变形小,移动速度可达30M/min。

    ◆液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。

    ◆采用伺服主轴,加装径向或轴向伺服动力头,动力头采用进口精密级齿轮传动,刚性好,噪音小、精度高。可实现主轴360度任意分度定位,具有侧端面钻、攻、铣功能,可一次装夹完成较复杂的零件加工。

    ◆采用外观优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁装置。


    数控系统:台湾新代

    主轴伺服电机/驱动器:北京超同步或台湾新代

    X/Z轴伺服电机/驱动器:台湾新代或日本安川

    主轴部件:国产或台湾普森

    X/Z轴滚珠丝杆:台湾银泰或上银

    X/Z轴直线导轨:台湾银泰或上银

    动力头:台湾精密级齿轮传动动力头

    动力头伺服电机:台湾新代或日本安川

    电器元件:法国施耐德

    床身底座:铸铁底座

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    小数控机床


           通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。


           在数控车床定制厂家的小数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥小数控车床的效能。


           切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。


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