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    车铣复合数控车床

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    复合数控机床


    ◆高精度、高刚性、重负荷套简主轴。

    采用整体式套筒主轴,前三后二进口精密级主轴轴承,及主轴伺服电机驱动,以实现高精度、高刚性及转速稳定性。

    ◆床身刚性好,操作、排屑方便。

    台湾台正整体式铸铁底座光机,床身倾斜30°,紧密型筋骨板结构,刚性好、抗震性强。

    ◆高刚性、高精度、高速度的线性滑轨,精密滾珠丝杆。
    X/Z轴由伺服电机与精密预拉伸滚珠丝杆通过弹性联轴器直联,并采用高刚性、高精度线性滑轨,配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。定位精度高,热变形小,移动速度可达30M/min。

    ◆液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置,噪音小、油温低。

    ◆采用台湾八工位液压或伺服旋转刀塔,换刀快,就近换刀,换刀时间0.3-0.5秒且适合重负荷切削。

    ◆造型优美的全封闭防护,防水性能好,活动门开启轻松自如,并配有安全联锁装置。



    数控系统:台湾新代

    X/Z轴伺服电机/驱动器:台湾新代或日本安川

    主轴伺服电机/驱动器:北京超同步

    主轴部件:国产或台湾普森

    X/Z轴滚珠丝杆:台湾银泰或上银

    X/Z轴直线导轨:台湾银泰或上银

    刀塔:台湾液压或伺服刀塔

    电器元件:法国施耐德

    床身底座:铸铁底座云南台正光机

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    车铣复合数控机床


            数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:


           (1)以粗、精加工分序法。对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。


          (2)刀具集中分序法。就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。


           (3)以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 

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